数控加工中心的镗孔加工流程
和其它机械加工相比，镗孔加工是属于一种比较难的加工。随着数控加工中心的加工精度不断提升，镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要有更方便、更简单、更精密的配件以及更严谨的程序来保证产品的质量。其加工流程主要如下：
装夹找正：工件上机床，码紧4个角的位置，校平工件的平行位置和水平度，如超过0.03mm则要重磨工件的上下面，否则很难保证孔的垂直度。校表公差控制在0.02mm以内，4个面分中，以二台阶面为加工Z轴的0面，尽量有足够的抬刀空间。
装镗刀架：初次粗加工用表卡测量好镗刀片高于大刀架的尺寸，粗加工预留单面0.5mm左右，便于半精加工。镗刀片主偏角30°，后刀面避空角度15°，刀尖圆角为R0.3~R0.4mm角，尽量减少接触面，减少受力，以防震动产生倒扣。镗刀尖对刀工件表面为0面。
粗加工参数设置：转速S为120转/min，进给F为80mm/min，切削量1.0mm，切削油为冷却液，油的流动性需好，冷却到位。
半精加工参数设置：粗加工完毕，进行卡数和检测，深内孔的尺寸可用内孔测规，通常是会有一定的锥度，转速S为110转/min，进给F为70mm/min，切削量0.6mm，切削油为冷却液，油的流动性需好，冷却到位来保证精加工的粗糙度。
精加工参数设置：加工每个孔都用新的刀片加工，转速S为100转/min，进60mm/min，用千分卡测量好刀片的位置，锁紧小刀架加工。先试孔加工，因为工件的顶面有个15mm的台阶，直到尺寸达到图纸要求。
当前位置：
