数控加工中心加工注意事项

　　利用数控加工中心加工零件时对于细节的处理以及技术要点的着重处理关乎加工效率以及加工品质，由此我们在实际生产时有几点注意事项需要引起重视：
　　1、下刀点的选择：编写刀路时，可在指定的任意高度和位置下刀，初刀刚开始加工时，吃刀量往往比较大，容易引起断刀、弹刀，这时可以将下刀位开粗或且初层下刀走空刀，尽量在料外边下刀，此问题一定要引起注意。
　　2、过切检查：过切是经常出现的问题，要特别重视。解决的方法，是将刀路模拟一遍，在各种方位视角反复检查，没有检查的刀路不允许上机加工。外形铣削时，下刀点选择不当会出现过切，可以改变下刀点加以避免。
　　3、刀具装夹长度：指刀具用夹头装夹后留在刀夹头外的长度，在确保不发生碰撞的情况下尽量装短一些以提高刚性。太长会摆动、震刀。
　　4、精铣前须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏，要保证精铣时余量是均匀的。
　　5、利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下要保证装有工件时，不能装刀具;装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。
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