切削液的使用方法
切削液在数控加工中心的金属切削、磨加工项目中,用来冷却/润滑刀具、加工件的工业用液体,由多种功能助剂经过科学复合配合而成。同时具备良好的冷却、润滑、防锈、除油、清洗、防腐、易稀释等特点。
克服传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的问题,对车床漆无不良影响,适合黑色金属的切削、磨加工。
若没有切削液的存在,机床刀具和加工工件很容易在高温下出现变形、生锈等不良状况,所以,机床在加工时,必须使用切削液,才能避免不良现象的发生。
热传导性很重要,高泵速会使切削液升温,切削液升温会生成大泡沫,降低切削液的冷却效果,降低刀具寿命,影响加工精度。所以,切削液应该是热传导高,储存箱必须大,才能让回收的切削液降温,甚至还要配备切削液降温设施。
数控加工中心可以提供安全自锁装置,进行高压切削液工作时,若操作者误开机床门,高压水泵可以立即停机。
切削液应是低泡沫,达到极强的混合稳定性和抗分离性。泡沫有时因水质过软而存在。当然,含矿物质低的蒸馏水也不行。泡沫会让空气阻挡切削液与切削区域结合,无法达到冷却或润滑效果,也不能使切削液得到优质过滤,很容易使切削液溢出水箱。
所以,切削液的规范性使用很重要!应该严格按照规定解决问题。
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