切削液的使用方法

    切削液在数控加工中心的金属切削、磨加工项目中，用来冷却/润滑刀具、加工件的工业用液体，由多种功能助剂经过科学复合配合而成。同时具备良好的冷却、润滑、防锈、除油、清洗、防腐、易稀释等特点。
    克服传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的问题，对车床漆无不良影响，适合黑色金属的切削、磨加工。
    若没有切削液的存在，机床刀具和加工工件很容易在高温下出现变形、生锈等不良状况，所以，机床在加工时，必须使用切削液，才能避免不良现象的发生。
    热传导性很重要，高泵速会使切削液升温，切削液升温会生成大泡沫，降低切削液的冷却效果，降低刀具寿命，影响加工精度。所以，切削液应该是热传导高，储存箱必须大，才能让回收的切削液降温，甚至还要配备切削液降温设施。
    数控加工中心可以提供安全自锁装置，进行高压切削液工作时，若操作者误开机床门，高压水泵可以立即停机。
    切削液应是低泡沫，达到极强的混合稳定性和抗分离性。泡沫有时因水质过软而存在。当然，含矿物质低的蒸馏水也不行。泡沫会让空气阻挡切削液与切削区域结合，无法达到冷却或润滑效果，也不能使切削液得到优质过滤，很容易使切削液溢出水箱。
    所以，切削液的规范性使用很重要！应该严格按照规定解决问题。
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