数控加工中心铣削曲面零件细节
曲面零件、曲面工模器具是非常适合加工中心处理的工件类型。在工业领域中曲面零件应用非常广泛，如船舰螺旋桨、轮机叶片、各圆柱圆锥面的工业产品等等。在对曲面进行加工时，一般会采用铣削的方式。铣削曲面应该注意哪些方面？完整的曲面加工流程应该是怎样的呢？
曲面零件的加工也是需要遵循数控加工中心加工规律的，也就是粗加工（开粗）-半精加工-精加工-细节处理。自由型曲线曲面因为不能由几何画法与机械制图表达清楚，成为加工中心开粗阶段首先需要解决的问题。
一、开粗
对曲面零件的毛坯件进行初步处理的时候，为了可以提高铣削效率，可以根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按照等高面逐层地进行铣削。粗铣之后，曲面的形状会出现层次状的分布，台阶高度则需要视粗铣精度而定。粗加工时，由于加工余量和切削用量都是比较大的，因此，在切削过程中产生大量的切削热量，很容易使刀具出现迅速磨损，这时应该降低切削区域的温度，切削液应该在这个阶段使用，这样可以起到润滑和冷却的作用。
二、半粗加工
半粗加工是必不可少的，这是开粗之后再到精加工前的一个重要阶段，其目的是铣掉粗铣步骤中留下多余的部分。半精铣应该采用球头铣刀来进行，其行距和步距应该比精铣要更大一些。需要注意的是，半精铣应该为后面的精铣工序留出0.5mm左右的加工余量。经过这道工序之后，被加工表面的形状已经接近于理论曲面了。
三、精加工
精加工是加工出理论曲面的过程。精加工的刀具首选球头铣刀，通常是要采用行切法。在编程时需要注意折返点的选择和进给速度的确定。对于开敞性较好的零件来说，折返点应该选在曲表的外面，也就是说在编程的时候，应该把曲面适当地向外延伸一些。
对于开敞性不好的零件，由于折返过程中切削速度会发生一些变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕，因此，上述编程方法不适用。应该将折返点选在离开阻挡面的位置，并且在折返时降低进给的速度。对曲面和阻挡面相贯线应该再单作一个清根程序进行额外加工，这样就可以保证被加工曲面与阻挡面的光滑连接，避免产生明显刀痕。
对复杂曲面、异面零件的加工是数控程度的重要体现，也是检验加工中心加工性能的标准。如果您在数控加工中心铣削曲面工件方面存在疑问欢迎您与我们一起探讨！
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