数控加工中心的孔加工操作

    在20世纪70年代以来，数控加工中心得到了迅速发展，呈现出可换主轴箱加工中心，备有多个能够主动替换，且装有刀具的多轴主轴箱，对工件一起进行多孔加工。多工序会集加工的方法也扩展到了其他类型的数控机床中。在数控车床上配置多个主动换刀设备，可以操控三个以上的坐标，除车削外，主轴可以实现停转或分度，由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔、攻丝等工序，适合加工杂乱的旋转体零件。
    加工在数控加工中一直占有重要地位，在合理编制好加工工艺后，如何才能编制出正确的程序，将直接影响工件的加工合格性。复杂的孔加工将用到数控系统中的许多功能。诸如：孔加工固定循环、子程序、极坐标、坐标旋转等。因此，如何将指令灵活应用在加工程序中，也将直接关系到程序合理性。
    钻孔前，一定先用中心钻进行定位，再使用比图纸尺寸小0.5至2mm的钻头进行钻孔，并使用合适的钻头进行精加工。
    对工件进行镗孔加工时，先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1mm至2mm的钻头钻孔，再用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩单边0.3mm的加工余量，用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，末尾一次精镗余量≥0.1mm。
    对工件进行铰孔加工时，同样需要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5mm至0.3mm的钻头钻孔，再用铰刀铰孔。铰孔加工时，注意主轴转速的控制，通常控制在70rpm/min至180rpm/min。
    加工孔时，将刀具在XY平面内迅速、准确地运动到孔中心线位置，再沿Z向运动进行加工。
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