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数控加工中心的刀具磨损形式

  来源:www.qdxjmj.com
  数控加工中心在生产加工中须通过前后刀面的切削作用才会使切屑分离,所以前、后刀面总是与切屑工件不断接触,在接触区存在强烈的摩擦,同时在这些区域还存在很高的压力和温度,正是由于这些物理和化学的作用就导致了磨损的发生,这就是实际过程中刀具磨损的主要原因。
  了解导致刀具磨损的原因我们还需要了解常见的磨损出现形式,以便于及时处理:
  1、后刀面磨损。任何类型的材料的正常磨损都可能导致刀片失效。正常后刀面磨损是很受欢迎的磨损形式,因为它是很容易预见的刀具失效类型。后刀面磨损一般很均匀,它随着加工材料磨损切削刃而逐渐显现出来,类似于刀刃变钝。
  2、月牙洼。月牙洼常见于铁基或钛基合金的高速加工作业中,它属于刀片溶解到工件切屑中的热/化学问题。
  扩散磨损与磨料磨损共同作用造成了月牙洼。在加工基和钛基合金时,工件切屑中的热量会使硬质合金的成分溶解并扩散到切屑中,造成刀片顶部产生“月牙洼”。月牙洼会增加至足以使后刀面发生微崩、变形甚至可能导致快速的后刀面磨损。
  月牙洼形成的原因:
  过高的切削速度或进给(合金钢和含碳0.3%以上的碳钢);工件材质中含高硬元素(工具钢、模具钢)
  3、积屑瘤。工件的碎片通过热压焊结到切削刃上时,会产生积屑瘤,这是切削区存在化学亲和性、高压及高温所致。积屑瘤会脱落,有时随刀片碎片一同脱落,从而导致微崩和快速的后刀面磨损。
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