一. 机床的用途
KDHM800J卧式加工中心是闭环数控机床,采用FANUC 0i-MD操作系统,四轴四联动。该机床整机刚性好,操作方便灵活。适用于中、小型盘件,箱体零件,模具等复杂零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多任务序加工,又可分度回转加工;零件具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能,特别适合于箱体孔的调头镗孔加工。
二. 机床主要结构及特点
1. 所有的主要部件,如主轴、床身、立柱、底座等都是按照有利于强切和加工的要求而设计,享有高刚性和切削性能。
2. 采用矩形淬硬导轨,硬度HRC52以上。加强结构,提高机床刚性,为高精度和重切削建立稳定牢固的基础。
3. 大扭矩齿轮箱主轴结构,22kW的满负荷切削通过二级齿轮箱传动完成,高低二级自动转换,档内无级变速,仅仅通过三个旋转部件即可将大功率简单而有效地传送到切削工具。
4. 机床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统,可确保每一润滑部位得到充分润滑。
三. 机床主要技术参数
序号 |
项 目 |
参 数 |
备注 |
1 |
X轴最大行程(工作台左右) |
860mm |
|
2 |
Y轴最大行程(主轴头上下) |
790 mm |
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3 |
Z轴最大行程(立柱前后) |
750 mm |
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4 |
工作台上端面距主轴中心的距离 |
45~835 mm |
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5 |
工作台中心距主轴端面的距离 |
325~1075 mm |
|
6 |
工作台面尺寸 |
800 mm×800 mm |
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7 |
工作台最大载重 |
3000kg |
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8 |
工作台面的形式 |
7-22槽 |
|
9 |
工作台最小分度角度 |
1°(特订0.001°) |
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10 |
主轴转速 |
50-5000 rmp |
|
11 |
主轴变速 |
高低速二档 (高低档自动转换,档内无级变速) |
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12 |
主轴锥孔 |
7/24 N0.50 |
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13 |
主轴轴承内径 |
Ø100 mm |
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14 |
主轴电机(30分/连续) |
18.5/22kw |
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15 |
快速进给速度 |
24000 mm/min |
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16 |
切削进给速度 |
1-20000 mm/min |
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17 |
进给电机 |
X: 22Nm; Y向:40Nm; Z向:30Nm |
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18 |
定位精度(全行程) |
±0.025 mm |
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19 |
重复定位精度 |
±0.01mm |
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20 |
刀柄形式 |
BT50 |
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21 |
刀具容量 |
60 |
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22 |
刀具最大直径 |
Ø115(邻空 Ø270) mm |
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23 |
刀具最大长度 |
410 mm |
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24 |
刀具最大重量 |
25 kg |
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25 |
选刀方式 |
任选方式 |
|
26 |
刀具交换时间 |
6S |
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27 |
数控系统 |
FANUC 0i-MD |
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28 |
冷却电机功率 |
0.37kW+1.65kW各1只 |
|
29 |
油压用电动机 |
2.2KW |
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30 |
电源电力 |
AC380V±10﹪;50±1Hz;72KVA |
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31 |
空气压力 |
0.5-0.8MPa |
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32 |
占地面积 |
3300×3850mm |
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33 |
机械重量 |
17500kg |
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四. 机床主要配置
序号 |
项 目 |
生产厂家 |
备 注 |
1 |
数控系统 |
FANUC |
FANUC 0i MF |
2 |
X向伺服电机 |
FANUC |
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3 |
Y向伺服电机 |
FANUC |
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4 |
Z向伺服电机 |
FANUC |
|
5 |
主电机 |
FANUC |
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6 |
X/Y/Z向滚珠丝杠 |
台湾上银或日本THK |
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7 |
X/Y/Z向丝杠轴承 |
日本NSK |
|
8 |
主轴系统 |
台湾普森 |
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9 |
工作台 |
台湾亘阳 |
|
10 |
刀库 |
台湾吉辅 |
|
11 |
光栅 |
西班牙发格 |
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12 |
润滑系统 |
广东河谷 |
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13 |
气动元件 |
SMC |
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14 |
液压站 |
凯达 |
台湾元件 |
15 |
电气件 |
西门子等 |
|
16 |
自动排屑器 |
科杨 |
|
17 |
内防护 |
台资 |
|
18 |
外防护 |
凯达 |
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19 |
油水分离系统 |
国产 |
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五. 机床随机标准附件
序 号 |
名 称 |
规 格 |
数 量 |
备 注 |
1 |
集屑车 |
|
1套 |
装在主机上 |
2 |
气动系统 |
|
1套 |
装在主机上 |
3 |
液压油缸 |
|
1 套 |
装在主机上 |
4 |
润滑装置 |
|
1 套 |
装在主机上 |
5 |
冷却装置 |
|
2 套 |
装在主机上 |
6 |
照明装置 |
|
1 套 |
装在主机上 |
7 |
刀库 |
|
1只 |
装在主机上 |
8 |
脚踏开关 |
|
1 只 |
装在主机上 |
9 |
减振垫铁 |
|
7 只 |
附件箱内 |
9 |
双头开口扳手 |
8-10,12-14,17-19 |
各1只 |
附件箱内 |
10 |
内六角扳手 |
4,5,6,8,10,12 |
各1只 |
附件箱内 |
11 |
“一”字螺丝起子 |
5” |
1只 |
附件箱内 |
12 |
“十”字螺丝起子 |
5” |
1只 |
附件箱内 |
六. 机床使用环境
本机床适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用;
l 环境空气温度:5-40ºC范围内;
l 湿度:温度不高于40ºC ,相对湿度不超过50%范围内,且湿度变化的原则是不应引起冷凝;
l 地基土壤承载力不低于5000㎏/㎡;
l 海拔高度:1000m以下;
l 大气污染:没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分;
l 辐射:避免阳光直射或热辐射立式加工中心而引起环境温度的变化;
l 安装位置远离振动源和易燃、易爆物品;
l 电源电压为三相380V,要求电压稳定,电网波动不超过+10%,-15%;
l 要求电网具有良好的接地接零系统,电网波纹干扰小,不要与电气焊接设备共用电源。
七.机床对环境的影响
本机床空运转噪声声压级≤80dB(A),采用全封闭防护结构,无有害气体或液体排放。因此对环境无不良影响。
八. 售后服务
保修年限、范围保修条件:
1、保修年限:公司产品免费包修12个月。
2、保修范围:正常使用状态下的所有零部件。
3、保修条件:除用户人为因素及不可抗力外的所有质量问题。
解决问题、排除故障的速度:
以顾客满意为关注焦点,严格按照我公司“先外后内,先配件后整机、先排除故障后分析原因”的“三先三后”售后服务原则及时处理售后服务事宜。接到用户反馈信息后立刻作出响应,离公司100公里范围内要求4小时内赶到现场,并在24小时内做出有效处置。
售后服务方面的其他承诺
机床到达用户安装就位后,我公司派员进行免费安装调试,也可用户现场培训操作编程人员。机床使用半年以上,如果用户要求,公司可派员进行免费维护保养工作。